水性工业漆涂装三大系统

　　近两年，环保问题成为国家和政府非常关注的一件事情，对此国家也出重拳进行环保整顿，对于一些高污染行业也进行督查。涂料行业作为化工领域也免不了受到影响，“油改水”刻不容缓。

　　水性工业漆正是在这种背景下开启了自己的新篇章，相比于传统油漆，水性漆更加环保，低VOC，符合国家环保要求，也加速了水性漆的市场发展。今天，就让我们一起来了解一下水性工业漆涂装三大系统。

　　输送调漆系统

　　由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s，调漆间温度控制在低于涂料(3±1)℃，水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。水性工业漆国家标准

　　静电喷涂系统

　　水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用专用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行快速组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。

　　加热烘干系统

　　水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率，进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。水性工业漆国家标准

　　作为专业从事水性工业漆的七维来说，随着水性漆行业的发展和政策引导，相信水性漆会朝着环保、健康的方向发展，水性漆市场也会有更大的发展空间。

　　漆本应为水，七维专注水性工业漆！

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