漆膜剥落现象及预防措施

漆膜剥落可以说是很严重的问题了，剥落面积较大会严重影响防护效果，主要原因是由于涂膜与底材附着力或底、中、面漆层间结合力差，漆膜表面出现鳞片状脱离，造成局部甚至使大面积剥落的现象，当涂层和表面间的附着力完全丧失，使漆膜整张掉落，则称为“脱落”。

原因

1. 前处理不当

①　被涂物表面有杂质，残留油污、脱膜剂、水、锈、蜡等物质。

②　被涂物表面过于光滑，导致层间附着力差。

③　旧漆膜表面未打磨则直接喷涂，底漆硬且新旧涂料不配套，层间附着力差。

2. 涂料选用不当

①　所选的底涂层涂料中含有硅油类助剂，影响层间附着力。

②　底、面涂料不配套，造成层间附着力差。

③　底漆硬度太高，与中涂或面漆附着力差。

④　特殊底材的涂装，没有选用合适的底漆，易造成附着力差。

3. 施工工艺不当

①　底漆烘烤温度过高或者时间过长，导致烘烤过度。影响层间结合力。

②　喷漆时，基底表面温度太高或太低。

③　超过涂装间隔期：底涂层放置太久，重涂间隔周期过长。

④　底漆涂料未充分干燥已复涂。

⑤　喷涂时漆膜太厚，涂层厚度超过要求。

⑥　压缩空气的压力太高。 　　　　

处理方法：

1. 对被涂物表面的杂质要处理干净，对残留脱膜剂的塑胶材质，可用乙醇或异丁醇擦洗除去脱膜剂。

2. 对过于光滑的被涂物进行打磨粗化，使底材表面有一定的粗糙度。

3. 对于有旧漆膜的被涂物要先将旧漆膜进行打磨、擦洗等，使旧漆膜有一定的粗糙度并除去旧漆膜上的有机硅类助剂和灰尘，再进行新的喷涂。

4. 对特殊材质和塑料表面应该预涂特殊底漆来打底。例如:铝合金和镀锌板，采用锌黄底漆、锶黄底漆来薄涂打底，再喷面漆；改性聚丙烯塑料表面采用付着力增进剂（塑料底漆）薄涂。都能有效提高涂层附着力。

5. 尽量避免在潮湿环境施工，相对湿度尽量低于80%。

6. 底、中、面漆选择时，最好使用同一制造商生产的配套产品。

7. 复涂前，对前到涂层进行检查，出去水汽与游离胺（60 ℃的热水清洗）

8. 掌握好烘烤工艺条件，避免过烘烤。

9. 喷涂过程中把握好涂装工艺顺序和涂装间隔周期，要在底涂层充分表干而又未实干前，喷面漆。　　

10. 喷涂过程中，在保证水漆能够充分雾化的前提下，将压缩空气的压力尽可能调低。 　　

11. 喷涂时要严格控制涂层厚度，避免过厚。

 修补方法 ：小面积的漆膜剥落，可先用细砂纸打磨，刷上底漆，再重新上漆。大面积的剥落必须把漆全部刮去，重新涂刷。