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水性工业漆在使用的过程中难免需要根据色卡或者用户指定颜色进行调色。工业漆涂膜显色采用的是减法成色，比加法成色要复杂一些，而且在配色的过程中使用的颜料数量也远远不止三原色三种。在工业漆调色过程中，对于颜料的色调、明度、饱和度都没办法做到完全相同，这样就使得涂料配色的难度和复杂程度大大提升，对于技术要求也更高。为此，小编整理了一些关于水性工业漆调色的技巧分享给大家。
首先，在调色的时候需要先试一下小样，初步得到配色涂料的数量，然后得到满意结果之后，再进行配置大样。
在小容器中将副色和次色分别调好。先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。
“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。
在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。
事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。
调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。
由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。
要注意在调配颜色过程中，还要添加的那些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。
在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入的硅油来防治，各种表面活性剂，需分清用在何种体系，加入量一般在～1%。
